银光挤压厂拥有目前镁行业较为完善的挤压生产线，有300T、 800T、 1250T、1800T、2500T、3600 T单动挤压机，设备能力强大，挤压工艺先进，配备有各精度要求的热处理炉，后期整形、矫直、精密切割设备的完善，可更好的为客户提供优质服务。

主要产品有挤压焊丝、挤压线材、挤压棒材、挤压管材、挤压板材、挤压型材等，产品广泛应用于镁牺牲阳极、纺织行业、电子3C、轨道交通、客运汽车、生物医疗、军工产品等领域。

银光挤压厂新建1万平方米现代化厂房，配备行业内技术超前的1800T双动挤压机、3600T双动挤压机，以及目前行业内吨位领先的7500T挤压机，可实现镁合金无缝管挤压，超宽、超大截面型材的开发，将为拓展应用领域、扩大镁合金市场、延伸镁合金深加工产业链发挥重大作用。

银光阳极厂始建于2000年初，经过20年的生产与经营。现可年产4000吨阳极及铸棒。

镁牺牲阳极采用阳极保护技术，主要原理是将一种电位更负的金属或合金与被保护的金属结构物电性连接，通过电负性金属或合金的不断消耗溶解，向被保护物提供保护电流，使金属结构获得保护。采用镁合金牺牲阳极国标GB/T17731-2015标准和镁合金牺牲阳极电化学性能测试方法国标GB/T24488-2009标准进行生产和检测。

阳极厂目前可生产不同规格的MgMn阳极和AZ63阳极铸造镁阳极，其电流功效、开路电位等电化学性能指标经权威部门检测，均得到认可。目前所采用的是铸造镁阳极方法进行生产，其形状主要分为三种：梯形、D型、棒形（包括圆棒和矩形棒），常用规格有：17D3、32D5和其它异型阳极，可根据客户技术指标要求进行生产。所生产的阳极已广泛应用于船舶、港口设施、海洋工程、埋地管线及石化、电力、市政等领域。

阳极厂现采用3T双面蓄热炉, 炉体蓄热保温时间长，熔化时间短，镁液温度控制精准，可以更好地提高产品内在质量，完全有能力满足不同客户的各项技术指标要求。

镁铸棒的生产方式主要是采用人工铸造。其牌号有AZ91D、AM60B、AZ31、MgMn和纯镁等，规格型号：60*300mm、90*300mm、92*350mm等，年产量1500T，主要使用于挤压产品的原辅材料。

锻压厂始建于2010年，前期投资2.3亿元,建成年产50万只锻压镁合金车轮、铝合金车轮、100T吨镁锻件的流水生产线。先后通过了 IATF16949质量管理体系认证 、GJB管理体系认证、能源管理体系认证。

我公司现有锻造铝合金车轮、锻造镁合金车轮、镁合金锻件三大生产线。

锻造铝合金车轮具有强度高、承载力强、动平衡好、一体成型、美观、省油安全可靠的特点，目前可生产16吋-26吋各种商用车、乘用车、摩托车及军用车轮，应用于卡车、大巴车、赛车、军工及有以上需求的客户；

锻造镁合金车轮重量轻、加速快、刹车性能可靠、舒适度高、节能环保，我公司可生产15吋-22吋各种规格和花型的轻型车轮，适用于性能要求较高的赛车、私人定制、对车辆轻量化有需求的特种领域。

镁合金锻件有密度小、比强度高、性能好、导热性强、屏蔽性优、易于回收等特点，我公司可生产1000mm范围以内各种镁合金材料的锻件、环型件、模锻件、锥形件、异型锻件等，广泛应用于航空、航天、潜艇等军工和各种轻量化的民用领域。

银光板材厂现有三条镁合金板材生产线，其中镁合金连续铸轧板材生产线，可生产宽度≤600mm、厚度0.3-7mm、各种长度的镁合金板材，产品广泛应用于建筑器材、印刷蚀刻等行业，亦可做为轧制坯料。

镁合金热轧宽幅板材生应线，可生产宽度≤1500mm、厚度5-200mm、各种长度的镁合金板材；所生产的板材质量稳定、变形大、强度高、性能好，广泛应用于性能要求较高的航空、航天、潜艇、汽车等多种领域。

镁合金卷带连轧生产线，可生产宽度≤400mm、厚度≤1mm的薄板产品，有片状与卷状两种类型，具有精度高、性能好、散热性强、屏蔽性优、易于回收等特点，产品广泛应用于3C电子、电池、电声器材、耳机音响膜、医疗器械等行业。

银光压铸厂创建于2005年，现拥有280T压铸机3台，400T压铸机3台，630T压铸机1台， 800T压铸机1台，二次加工生产线五条，磨光生产线四条。专业生产镁合金压铸件，可完成压铸件的一站式服务。2016年通过了IATF16949国际质量认证。压铸厂拥有多年深厚的技术沉淀，尤其擅长生产结构件和气密件。主要产品有汽车缸盖、灯罩支架、端板产品、电动车轮毂及配件、摩托车轮毂、侧板、电动工具壳体、医疗器械壳体、电动平衡车配件、运动器材、军工产品等多领域的镁合金压铸产品。

镁合金棒材是以镁为基体加入其它元素组成的合金，被誉为“21世纪最绿色、最具应用潜力的工程结构材料”，是国家“十三五”规划中重点发展的新材料之一，广泛应用于汽车、轨道交通、军工、航空、3C、生物医疗、电动工具、纺织机械等行业领域，经过处理的镁合金半连续棒材可用于挤压、锻压、轧制，变形后在组织上更细，成份上更均匀，内部更致密，有更高的强度和高延伸率。

银光棒材厂目前拥有一条8T液压生产线、四条3T立式丝杠生产线，年生产能力8000T，生产设备采用全自动控温技术，其中天然气炉11台，铸造机4台，铸造过程采用先进的电磁铸造技术，新兴的惰性气体保护装置。可生产直径60-800MM，最大长度为6000MM的镁合金铸棒，牌号有Mg-AL系、Mg-Zn系、Mg-Mn系、Mg-Zr系、Mg-RE系、Mg-LI系、Mg-Gd系、Mg-Y系等系列40多种。由银光自行研发生产的YGB01- YGB26 等牌号的多规格铸棒已成功应用于航空、航天、军工、3C电子等领域。

山西银光华盛镁业股份有限公司礼元分公司，位于闻喜县礼元镇工业园区， 2000年建成投产。占地面积335亩，拥有固定资产3.5亿元，现有职工800余人。

公司生产设备先进，机械化程度高，检测手段完善，环保设施齐全，技术力量雄厚，产品质量可靠，赢得广大客户的一致好评，在同行业中始终处于领先主导地位。公司拥有的主要设备有∮3.4米两段式煤气发生炉7台；∮3.6×54米回转窑2条；35KV变电站1座；M2480管磨机1台，压球机8台，微机配料系统1套；还原炉38盘；精炼炉20台。煅烧系统采用的是先进的预热器—回转窑—竖式冷却器的基本工艺结构，原料车间采用微机自动配料，还原工段采用节能环保型双蓄热式还原炉，计算机控制，装出料机械化；精炼车间采用自动化连续浇注。

公司先后通过了质量、环境、职业健康安全三体系一体化认证，并保持在公司持续有效地运行，极大地提升了企业的管理水平。是山西省百强潜力发展企业、运城市虎榜企业。

目前我公司生产的主要产品为镁锭，年产能4万吨，产品被广泛应用于镁合金、铝合金生产、航空军工、汽车制造业、电子工业、轻工业、化学工业、仪表制造业等相关领域，远销欧、美、亚等世界各地。