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PUMP

试压泵

电动试压泵3D-SY5.5KW(定制款,35MPa)


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一、概述

3D-SY5.5型系列电动试压泵(以下简称泵),采用高速陶瓷进口柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。最适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器,进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

型号
额定压力MPa
额定流量L/h泵速minˉ¹
配套功率
3D-SY1350/101013501450


5.5KW

3D-SY950/16169501450
3D-SY650/2525650950
3D-SY450/3535450950

 

    三、结构特点


       本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式,由三相电机通过3V皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并推动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

在泵头的排出端设置有安全溢流阀,用于保护泵的安全压力,也可作为调压阀,调定系统的最高压力。

排出端还设置有保压阀(图3),当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

   1、O形圈13×1.9

    2、O形圈11×1.9

    3、紫铜垫18×7×1.5

    4、压力表

   5、泄压阀

    6、弹簧0.7×10×16

    7、O形圈22×2.4

     8、保压阀

保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。

泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮                                                         

四、使用方法            

㈠准备工作

      1.新泵在出厂时,曲轴箱内已加注润滑油。第一次使用时,应查看润滑油多少,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在

油标的油线上。

2、新泵在出厂时为了便于包装,手推柄和电磁起动器固定在电机背上,第一次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵底盘端头两个孔内,并拧紧固螺母螺)及电源线路。              

3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈),及吸水过滤网。 

4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

5、检查试验介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

7、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地。

㈡、起动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常,声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,加注润滑油无明显波动。然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用清水灌满被试容器,小型压力容器(容积<4L为了利于保压,试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。

3、小型压力容器在试验时,先逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧回流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧回流阀手柄(但不允许长时间处于全回流状态,使缸体内水流过热),停机保压到要求时间,检查被试容器。以后泵再试验同样的压力,无需再调定回流阀压力。大型压力容器,由于升压速度较慢,可以不用回流阀,将回流阀压力调定在最大值,

4、试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、要经常观察曲轴箱的油位线,及时添加润滑油。

6、润滑油允许温升≤45ºC。

7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

8、回流阀不应长时间处于回流状态,将引起泵体内试验介质(水)过度发热。压力升止规定试验压后应即时停机保压。

9、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多,润滑油不符合要求或变质。

2、泵不排水,

①、吸水管没装好进气,过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水。

               ③、泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

3、压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升


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