1. 防锈蚀治理项目概况

　　1) 项目背景及目的

　　泵类设备在油田广泛使用，一直承受着复杂恶劣的运行环境，设备极易腐蚀生锈老化，轻则影响设备的使用和操作，重则发生严重事故，将会造成不可挽回的经济损失，更可能严重威胁相关人员的生命安全。

　　2) 项目实施的内容

　　本次防锈蚀治理项目主要针对该油田泵类设备，进行超疏水超疏油防锈蚀涂层的双层包覆处理。由于涂层既具有防腐蚀和超疏水超疏油等性能，可以起到隔绝水汽、油污等，防止设备生锈，保障设备的运行可靠性和延长设备的使用寿命。

　　通过在泵类设备易锈蚀部位涂覆超疏水超疏油防锈蚀新型涂料可有效解决设备锈蚀问题造成的危害。相对于传统防锈蚀方案，使用超疏水超疏油防锈蚀新型涂料方案具有如下优势：

　　①超疏水特性：湿气无法在涂层表面铺展/浸润;

　　②超自洁：自清洁和憎水迁移特性，可有效减少各类污秽物的附着;

　　③无源：运行时无需使用电源，安全可靠，不会额外增加设备运行的风险及能耗;

　　④无干扰：超疏水超疏油防锈蚀新型涂料绝缘性能好，不会影响设备的正常运行;

　　⑤长效：超疏水超疏油防锈蚀新型涂料可长时间保持超疏水防凝露防锈蚀效果，使用寿命超过10年;

　　⑥施工方法简单友好，只需将涂料喷涂于设备表面即可;

　　⑦免维护

　　2.超疏水超疏油防锈蚀新型涂料性能介绍

　　黑龙江恒电防雷工程有限公司的超疏水超疏油防锈蚀新型涂料已通过国家涂料质量监督中心、电力工业电气试验设备质量检测试验中心等众多权威机构检测通过认可。

　　主要性能有：

　　1)超疏水

　　接触角(CA)>150°，滚动角(SA)<5°，水滴容易从表面滚落。

　　2)超自洁

　　水滴在超双疏超自洁防污涂层表面上滚动时，水与灰尘间的接触面积大，吸附力强，同时由于超双疏超自洁防污涂层表面与水的接触角很大，所以表面上的灰尘容易被水滴带走。

　　3)憎水迁移性

　　具有超双疏超自洁防污涂层的泵类设备表面被污秽物污染之后，由于涂层内部的小分子向外表面扩散迁移，使得污秽表面也具有疏水功能。

　　3.施工对象简介

　　1)施工对象

　　施工对象为2组(灰色+绿色)设备，如下图。

图1 此次喷涂对象

2）施工用量（以单台计）

4.超疏水超疏油防锈蚀新型涂料喷涂施工方案

1）涂料型号：

超疏水超疏油防锈蚀新型涂料：DSAN-S2001-DL（I）；

图2 超疏水超疏油防锈蚀新型涂料外包装图

注：DSAN-S2001-DL（I）底漆挥发物50%左右，面漆挥发物95%左右，挥发物主要为酒精及环保型酯类溶剂，符合国家相关环保政策及规范。

2）作业环境：

温度5℃-45℃之间；

湿度不大于85%；

电压偏离额定值5%；

不宜在酸碱等环境中作业；

3）主要喷涂工具：

图3喷漆套装（插电喷涂机+100米电线+20米电线）

注：大量喷涂采用上述工具，如少量5KG喷涂，可以携带锂电喷枪，不需要准备电源。

4）安全用具：

图4 安全帽

图5 防毒口罩（3M7502，滤盒6006）*6

（具有N95口罩同等及以上防护能力）

图6 护目镜

5）进度安排（根据业主时间要求进行调整）

进度方案：施工工作内容（2套设备）在1天内由1人完成：

前处理：施工人员用清洗剂对泵类设备喷涂对象进行除污、除锈，约1h。

防腐底漆：约0.5h喷涂，0.5h干燥。

DSAN-S2001-DL （I）底漆：约0.5h。

DSAN-S2001-DL （I）面漆：约1h。

验收：约0.5h，验收合格后清理现场。

5.喷涂施工

1）施工流程：

施工前准备－→表面处理－→检查合格－→防腐底漆喷涂－→干燥、检查合格－→DSAN-S2001-DL（Ⅰ）底漆喷涂－→干燥检查合格－→DSAN-S2001-DL（Ⅰ）面漆中添加面漆增强剂－→面漆喷涂－→干燥、检查合格－→验收、移交。

2）设备表面清理：

①使用除锈喷罐WD-40或砂纸打磨处理表面锈蚀部位；

②使用抹布和清洗溶剂清洁表面灰尘和油污。

3）喷涂：

待表面清洗全部完工干燥后再进行喷涂作业。

i. DSAN-AC01防腐底漆喷涂步骤：

①施工前将底漆组份按包装比例（罐）1:1:1混合后，充分搅拌均匀后，熟化15分钟后使用。涂料建议使用粘度15-25s（涂-4杯），根据不同施工现场温度环境，可适当调整底漆稀释剂用量；

②防腐底漆喷涂方式：喷嘴距离喷涂面750px-1000px，喷幅适中，喷涂2-3遍，干膜厚度控制在150um-200um，喷涂压力根据实际喷涂效果进行调整。

ii. DSAN-S2001-DL（Ⅰ）底漆喷涂步骤：

①施工前将底漆组份按包装比例（罐）1:1:1混合后，充分搅拌均匀后，熟化15分钟后使用。涂料建议使用粘度15-25s（涂-4杯），根据不同施工现场温度环境，可适当调整底漆稀释剂用量；

②底漆喷涂方式：喷嘴距离喷涂面750px-1000px，喷幅适中，喷涂1-2遍，干膜厚度控制在80um-100um，喷涂压力根据实际喷涂效果进行调整。

iii. 面漆喷涂步骤：

①上下来回摇匀面漆约5min；

②面漆喷涂需在底漆表干后施工，建议底漆喷涂结束后20-30min后喷涂面漆。面漆喷涂方式：喷嘴距离喷涂面750px-1000px，喷幅适中，喷涂3-4遍，喷涂压力根据实际喷涂效果进行调整。

注：面漆增强剂是塑料小瓶包装，须在配置底漆时，同时对面漆罐加

入面漆增强剂，按包装比例面漆1罐:1瓶面漆增强剂，混合后摇匀5min。

4）补喷

对于较难喷涂区域，如底漆和面漆验收不合格需要进行补喷。

注：底漆补喷完成后，再开始面漆喷涂。

5）滴水效果测试：

面漆喷涂干燥0.5h后，确认已表干后（外观是略微乳白色），可以进行滴水测试，要求效果：水滴在上面不沾，且轻轻一吹可以滚动。

6.喷涂后结果的评判标准

1) 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

2) 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

3) 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查，无起皮脱落现象。

注：a.超双疏防污涂料在低表面张力（借助公司自主研发的附着力促进剂）和高表面张力的各种油漆上均有较好的结合力，附着力可达到1级；

b.超双疏防污涂料是柔性涂料；

c.如果原有涂层本身不会剥落则防覆冰涂料涂覆在原油漆表面也不会剥落。

4) 疏水性能检查：方法：使用滴管将水滴到漆膜表面，观察水滴能否以水珠状形态迅速滚落，能迅速滚落为合格，否则不合格。

7.安全措施

1) 参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全****，预防为主”的安全方针。

2) 设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作，做到保障有力。

3) 每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

4) 从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、眼罩、防护口罩等。

5) 注意本产品含有可燃溶剂，有一定的燃烧爆炸风险，施工环境应注意通风，杜绝火源，并注意施工人员的劳动保护措施。

6) 施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。