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大型铸钢件机械设备作用和切削加工常见问题


编辑:2021-05-28 15:16:17

铸钢件是用铸钢制作的零件就是铸钢件了,与铸铁性能相似,但比铸铁强度好。其作用是非常的大地。其应用面不仅仅广,需求量也是每年飞速的递增。面对国内同行业的竞争, 的企业以不断创新的和 的生产技术赢得 稳固的市场。大型铸钢件在机械设备铸造方面有哪些作用?

面对国外市场,虽然我们的铸钢件仍有差距,但是我国铸钢件行业没有停步,一直在努力中,虽有差距但市场的需求是势不可挡的。我国的铸钢件行业还有着非常大的发展空间。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点,在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

为防止大型铸钢件在机产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,铸钢件应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

大型铸钢件在机在工艺设计的过程中,合理地使用冷铁和选择保温冒口,可以降低金属液总量;冷铁一次性投入后可反复回收利用;保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑。铸造模拟技术的应用有效检验工艺设计,避免原材料的浪费,提高工艺一次合格的概率。随着铸造模拟技术的不断普及和应用,现阶段的工艺设计变得简单化、单一化。

一、大型铸钢件切削加工常见问题

1,铸钢件含有锰,铬,镍造成切削加工时刀具不耐磨,特别是一些大型铸钢件,很多刀具加工不完一个工件就已经破损,造成接刀痕甚至是”扎刀“,轻者影响加工效率和加工质量,重者造成工件报废!

2,有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。

二、大型铸钢件加工中的数控刀片选用误区:

目前,很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂,常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具,其实不然;

1,大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工,铸铁件就用YG类刀头”的误区,因为铸钢是短屑材料,这一点不同于锻钢件!特别是粗加工或者间断车削铸钢件时,如果采用YT类合金刀头,一般会崩刀!

2,如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片,出有崩刀现象的话,也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击,其实归根到底是其不耐磨的原因。