矿用截齿主要用于矿山采煤、巷道掘进等基础挖掘。所以截齿的性能好坏直接影响了采煤能力的发挥、掘进的效率和工具的使用寿命。而国内矿用截齿的质量与国外存在差异。所以对矿用截齿失效原因进行分析，有利于降低采煤机用截齿的消耗量，同样提高工作效率，减轻地下工作人员的劳动强度。

矿用截齿在地下工作是会遇到煤杆石等硬的矿石，会使截齿承受很大的压力和冲击负荷，再加上截齿在采煤过程中有升温的问题，导致截齿顶部的材质软化、脱落，造成截齿的失效。矿用截齿失效的的主要情况有以下几种。

（一）刀体破坏

截齿在切到很硬的煤岩时会承受强大的冲击负荷，经过反复的冲击，会使合金刀头产生松动，直至合金刀头脱落，这样截齿就会完全失效。在截齿的生产过程中，由于焊接处夹砂或是虚焊等缺陷，也会导致合金头在使用过程中脱落，导致截齿的失效。

（二）刀头破裂

合金的性能差别大，有的合金中会掺有石墨杂质，晶体分布不均匀，会导致部分合金中有裂缝，会造成截齿在日后使用中造成崩裂。

（三）合金头耐磨性差

截齿合金一般含钻量高，密度小，硬度不高致使截齿合金头的耐磨性差。

提高截齿性能和使用寿命，要着重加强抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头的研制，刀体材质的选择和焊接技术的加强。