产能过剩给太多的企业付出了代价，为什么过剩？一味地追求量忽视了质，恐怕是其不可回避的重要原因之一。痛定思痛之后的人们，终于领悟到了增质型生产要比增量型生产来的更久远。

实践证明我们的坚守的信念是正确的，我们的研发方向是正确的，我们对客户的帮助是及时的。长期以来，我们在不断探索实践中发生了很大的改变，是主动追赶时代的改变。客户也在改变，是为了适应市场需求的改变。

时代和环境的变迁把很多人带到了一个平台上了。对于企业来讲，质量、成本、安全、效率等,这是企业永恒的主题。今天我们主要谈谈如何提升铸坯的质量问题。

大家都知道钢材的质量取决于铸坯的质量。我们在工厂智能管控系统中曾经介绍过，质量跟时序、节拍有关、跟智能操作有关，跟管理有关、跟制度、跟规范、标准有关，跟工厂追求的生产理念有关。我们今天介绍的铸坯质量也不例外，只不过我们把它更具体化而已。

我们通过关联和分析挖掘，把影响铸坯质量的因素做了一个图形，如下图：

图中所列出的每一项都与质量有很大的关系，比如钢水成分，关系到铸坯的材质；再比如钢水的温度，对拉坯有******的影响，温度高了就稀，温度低了就粘，拉出的坯子是不一样的。什么叫连铸？就是把钢水通过冷却变成有固定形状的钢坯。所以温度很重要，比如这一炉钢水，在浇筑之前要等待，当温度***为合适时，再去浇筑。那么问题就来了，我们到底让这一罐钢水晾多长时间***为合适？让几罐钢水等待，既可以保证温度，又能让后续连铸不断条？冬天和夏天气温的不同，晾晒时间怎样调整？不同的钢种需要浇筑的温度也不同，怎样自动切换温控等等，想解决好这些问题，就需要有一种系列的智能化时间控制。

这些问题的解决看似很简单，其实是有着很多外在因素关联的，每一个影响铸坯质量的因素背后都有一个链条式关联因素，都要把他们合理解决才能真正提升铸坯质量。比如准备钢水的节奏与钢水温度有关；准备钢水的多少与拉坯的速度有关；冷却的水量与速度快慢有关；检测、精度、故障等等都会对铸坯的质量产生影响。

所以，我们说钢材的质量好坏，铸坯这一环节非常重要。比如说你追求的是产量，那可能每个环节都加足马力在生产，就会出现炼出的钢水集中等待浇筑的现象，为消化这些钢水整个浇筑和拉坯的速度都要加快，可能前面一两罐浇筑的温度可能正好，但后面浇筑的温度可能就不太够了，但为了完成任务，勉强的浇筑、拉坯，就会出现很多质量问题。而如果你是追求质量的，就不会让钢水出现集中等待，你会按照用多少来多少要求去做，其它钢水让它处在保温状态，更不会人为地加快拉坯的速度。

专家在总结钢材质量的经验时，已经明确指出：拉坯速度不稳会直接影响钢材的质量。要想钢材的质量好，就必须以稳定的拉坯速度为核心，再展开其它布局。事实证明，这是追求质量的原则性保障。

浇筑、拉坯的速度稳定是质量好的前提，但稳定速度不等于铸坯的质量好，还必须解决影响铸坯质量的各个因素问题。

温度是影响铸坯质量的重要因素。钢水从转炉中出来，我们怎样才能保证钢水浇筑时的温度是合适的？我们都知道钢水从转炉中出来，要经过运输→RH炉精炼→VD炉精炼→LF炉精炼→再运输→到达连铸区。这么多的环节，就像一列火车途径各个站点，***终到达要去的终点。钢水出来时温度******，但经过这么多站点后温度就会逐渐降低，在这个过程的时间越长降低的温度越多。要想让浇筑温度***合适，就要让钢水从出发点到终点的时间***合理。所以，控制温度问题，就变成了控制每罐钢水运行的时间问题。

我们把每罐钢水按照序列排号，按照连铸的质量标准要求进行规划，根据实际正常运行时间算出有多少罐钢水应处在浇筑区等候，有几罐应处在运输状态，有几罐应处在LF炉，有几罐应处在VD炉，有几罐应处在RH炉，有几罐应处在转炉，每个区域应停留多长时间，运行多长时间，并进行自动******控制。当某一罐钢水在浇筑区域出现延迟问题时，我们能不能自动变更其它后续每罐钢水的停留、走行时间，并在每个区域的显示屏上进行提示，从而实现铸坯运行按照标准化有秩序地管控时间，保障浇筑钢水的温度。我们给出的答案是可以的，这就是我们向大家介绍的铸坯智能时间管控系统。