能效是工厂生产运行的重要指标，它反映工厂的运行能力和运行状态，关系到能不能赚到钱问题，任何一个企业管理者无不对生产线能效给予非常大的关注。 

海汇所说的能效不是物理学所说的能效概念，它是指生产线生产运行的能力和效率，简称能效。能力可以理解为生产线运行固有的产能，效率指的是生产线固有的产能发挥的程度。

好的能效：在满足订单和安全库存的前提下，会使生产运行平稳、生产秩序良好，成本价低、保证质量，同时能够满足安全、环保等诸多强制要求。 

不好的能效：不能保证满足订单要求和安全库存，会破坏原有的时序、节拍，生产速度快慢无序，生产衔接秩序错乱，资源浪费大，成本难控制，不能保证质量、安全、环保。

评定能效的好坏：不能单以设备能力发挥的程度来衡量，而应以影响能效的诸多因素的平衡程度来衡量。能效是可控的，是可以智能提升的。 

传统的能效管控系统，是以设备的能力效率为核心设计的，是想方设法将设备的固有能力发挥到100%，而求得效率的100%。这是一种理想化的设计和做法，在现实中是不可能实现的。因为他把生产线中的设备看作是孤立的，没有把设备与影响生产线能力的诸多因素联系起来看问题，这样必然会导致想的很好，实际得到的效果却很差。

在现实的生产线运转过程中拖累能力发挥的硬性因素很多，如：设备故障、检修、维护保养、品种切换、备品备件准备等，都会影响能力发挥；驾驭生产中的时序、节拍能力弱，会导致待机、停机、低效；质量、安全、环境的硬性要求，一定程度的限制了设备能力发挥；能源介质输送和浪费直接影响了设备能力发挥；仓储与各工序衔接，天气、订单需要等，都对能力发挥产生影响。

所以，只孤立地提升设备能力，不足以改变生产线整体能效。

综合起来，我们感到目前传统的能效系统存在以下问题：

1、不系统：没有把整个生产线作为研究对象，使得不能直接看到当前效率的样子，都是凭感觉、凭经验来控制生产线的效率、节拍。

2、不******：以设备的能力效率为核心的能效系统，认为发挥设备固有能力的100%，得到的生产能效也是100%，忽略了影响能力发挥的诸多因素，对能效系统的认知不******。

3、不可控：传统的能效系统对时序、节拍、质量、劳动强度、思想等都不可控，无法做到对影响生产线效能的诸多因素进行综合平衡。

4、不专业：没有系统地从各个维度上总体分析引起效率低下的所有原因；没有精准考核到点、到人；没有对能力发挥好、效率评估高的生产周期作为基准，不能做到固化、反馈、闭环修正和能效不断寻优。

海汇智能能效系统

生产线能力包含了设备、原材料、能源介质、驾驭能力、库存仓储等因素，智能生产线能效系统是以发挥设备能力为重点，把驾驭和平衡计划、调度、操作、时序、节拍、库存、能源介质、原材料等诸多能效因素为主要手段，是生产线能效的综合平衡系统。

海汇的能效系统遵循的理念是——在平衡影响生产线能效的诸多因素的基础上，******程度的发挥生产设备能力。

一、用科学的视觉定义能效，并建立模型

1、针对影响能效的三大因素建立模型；

2、能效点建模；

3、状态点建模

二、能力的宏观平衡与匹配

（一）能力保障

1、避免设备固有能力的减损。比较能力变化，找出能力平衡，减少能力浪费。

2、周期性管理设备，降低设备故障率。延长设备使用能力，编制合理的检修周期管理软件。能够很好的帮助设备计划维护，有效帮助计划制定，使设备故障率大幅下降，提高设备能力，节约设备成本。

（二）能力挖掘

1、平衡匹配生产设备的时序、节拍，让生产线设备运行没有瓶颈，平稳运行。

时序——是所有工序在一个时间段内，都能处理的物料量；

节拍——每个工序在不同速度下达到相同的处理量的一组速度的匹配叫节拍

2、解决操作对能力的影响：

对于设备、工序、生产线来说，能力、效率的变化都是由一个或者多个操作引起的。操作的过、欠、早、迟、错、漏都会导致效率降低。

3、解决计划排产对能效的影响问题

●构建计划排产电子看板：随机了解掌控计划执行情况

●提供合理制定计划的工具，提升生产的能力

4、解决调度对能效的影响问题：找出生产瓶颈，达到生产时序、节拍平衡。

5、利用监控找出生产平衡被破坏时的不平衡点

6、运用统计解决能效的检测、考核与修正

●从不同维度找出“好与不好”

●通过统计数据自动对质量、效率等指标好坏进行评估显示：

●通过对生产过程量的统计，直接追溯到指标不好的原因

●通过统计追溯，可以考核到指标、考核到指令、考核到人

7、通过自学习能力，优化指令、固化好的过程量。