有这样一条轧钢生产线，最快时50秒能轧出一根钢材，一小时能轧出72根钢，一天24小时就应轧出1728根钢。可事实上，这条生产线一天***多也就轧1000根钢，大多数时候甚至不到1000根。轧1000根钢只需14小时就可以，但是加热炉烧了24小时，所有电机转了24小时，工人也干了24小时，那剩下的10个小时没轧钢去哪里了？这10个小时无规则的分布在24个小时中，可算出来的有：换孔、有检查岗位、有设备故障，那些算不出来的就差在生产节拍上。某100秒本该轧两根钢，却只轧了一根钢，甚至没轧钢，可以说是在断断续续的轧制。每天的10个小时没轧钢，损失的不仅是产量，白烧了10个小时的煤，白转了10个小时的电机，白磨损了10个小时的设备，这些都是生产成本的浪费，这也是生产线丢钱的地方。如果能把这10个小时找回来，哪怕是一部分，得到的不只是产量，还减少了生产成本浪费。

只有单位时间内轧的钢越多，生产费用才能越低，企业效益才会越高。在同一时期，两个同样设备、同样原料、同样价格、同样人工的轧钢企业，同是开机十个月，同是生产了20万吨钢材，就因为生产周期和生产节拍不同，利润却能差出上千万，而这种浪费大多数存在于生产线上。

有一个非常可怕的例子，某工厂进行了这样的测算：以每年300天，每天23小时为准，一条2200KW的传送带，日传输材料50%负荷运行和满负荷运行相比，年成本相差约570万元。

所以你只有知道钱丢在哪里了，才能把钱找回来。