停送电的安全，是考验企业安全的重要环节，也是重要危险源之一。为此，我们在研发智能安全系统中，把智能停送电作为重点，严密设置管控。开发了按照模型去选，如：哪一组电路要全部停电，权限的交接，牌的状态，指令的信息，时序，各种各样的进度等。实际上我们有些企业现有的监控界面在生产时，是可以利用的，但是他没有安全操作模式、检修操作模式。

为了给企业节省改造成本，我们所做的新安全系统可以让原有的系统不动，再开发一个界面，如：我要停一个风机，那么******步、第二步……第六步分别做什么。按照步骤分别停，按照我这个停法是一定不会错的。比如：我们人工作经常会停错阀门，出现错误，或者步骤混乱，产生这样那样的问题。现在都可以监控过程，并且是自动的，你想错都不让你错。

图中的生产线，每一个点都是一个设备，我想检修某部分生产线，那么对应该生产线就会有危险，该区域就是危险区域，在危险区域中又分很多层，电、气、液压的状态等等。这些状态包括危险源从哪里产生，还没还牌、动哪些电路，停哪部分设备等等，都一目了然都能看到。也就是你能看到的状态监控都能体现。 

检修开始时，生产口和调度口要选择检修模式或者安全停机模式之类。选择了之后就可以换操作牌了。“牌”是电子牌，采用的是刷卡式。接下来是停电，只有当前面的条件都满足了之后才能停电，这样停电就意味着我们再也不会停错电。以上是执行部分，整个执行部分都是通过互联网实现，与实时监控等实现合并成有机的整体系统。

***后，一个安全型智能工厂，我们要把停机——权限交接——停电——送电——开始检修——检修结束——恢复生产。这一个很复杂的过程上升到指令上，不管多复杂都属于指令，指令要逐级发，逐级实施。指令计算机化之后，这些过程都变成可追溯的过程。每发一个指令，一个状态，通过我们的终端及手持终端，让与这个过程相关的人都能同时收到，让信息透明化。我们固化的规程规则，通过这个指令变成一个活的、动态的优化进程。

真正的智能是能真正的解决问题，而不是大数据、ERP，SAP。如果不能解决问题，再先进再智能对大家也没有用。大家也深受信息化的大潮的影响，给很多人增加了不小的劳动强度，但是效果并不好。 

我们定义的智能工厂，首先人、财、物、设备是必须要有的，安全是约束条件，如果没有安全，我们也做不成智能工厂。以后我们想让安全口的人能够得到生产和设备的尊重，我认为应该站在一个更高更广的角度看待安全——就是工厂的******道闸，如果这道闸都没有智慧，那么你的工厂都不可能智慧！