工厂发生安全事故，其直接原因是“危险源”造成的，而“危险源”如果在正确的管控之下是安全的，不会造成危害。只有当“危险源”被某些因素******以后，才会发生安全危害。那么，什么是危险源被******的因素呢？我们通过专家、学者对海量的安全事故进行原因分析，得出的结论归纳起来，可以看出造成“危险源”被******的罪魁祸首就是“过”、“欠”、“早”、“迟”、“错”、“漏”这六大因素，都是因为这六个关键字所对应的行为或事件发生了，才造成危险的发生。

原因找到了，接下来的问题就是采取什么手段屏蔽这些因素。只要我们在正常生产和检修的情况下，控制住******危险源的条件“过”、“欠”、“早”、“迟”、“错”、“漏”，也就解决了可控安全事故的发生。

比如：能导致危险发生的操作，早了不行、晚了不行；容易发生危险的工作，错了不行、漏了不行；生产设备，欠质量不行、欠维护不行；生产现场缺少安全防护不行，检修时能源动力不受控不行等等。

我们的“智能安全执行系统”就是从这个根本问题出发，利用企业本身现有可利用的资源，通过我们自动化、智能化、信息化等手段，设立若干道真实或者虚拟的“安全闸”，从根本上防止人犯错误，杜绝人犯错误，不能让人犯错误。这简单的三句话，则分别对应了保障安全***基本的安全规范、***基本安全操作规程；对应了自动化、智能化的安全产品；对应了设备层基础的本质安全防护手段等，并且融合到工厂的管控层、监控层、执行层，层层防护，道道安全。让危险源始终处于休眠状态，不在具备兴风作浪的条件，即可向我们目标中的安全工厂及安全型生产线迈进一大步。