●设备智能管控系统——以“用”为根本目的和价值依据，以建模、标准、周期、状态为基础和背景，通过状态监控、故障快速定位系统打破专业壁垒，使设备日常运行的保障工作系统化、平台化、实时化，通过“养”、“检”、“诊”、“修”、“改”五个执行基元，以实绩、质量、效率为目标，保障设备能力的平衡、稳定、******......

●能耗智能管控系统——以能源的******消耗为根本目标，以工艺机理为基础，以建立能耗标准与实时监控为手段，通过限制操作的“过”、“欠”、“早”、“迟”、“漏”、“错”，控制因操作错误造成的能耗点的浪费；通过系统优化，寻找***优能耗；通过追溯、考核作为能耗管控的辅助手段......

●安全智能管控系统——以安全点建模和安全规程标准为基础，以不能犯错误、杜绝犯错误、防止犯错误为目标，以计算机、网络、大数据、信息化、智能化、工具化、自动化为手段，构建安全工厂，安全型生产线，以促进管理、生产、检修等工作******、优质，保障生产安全、设备安全、人身安全……

●成本智能管控系统——以“有功成本、无功成本”为核心理念，找寻成本浪费点；以产量、质量、能力、效率和稳定运行五基元的平衡为依据，寻优系统成本；以工艺机理、设备机理、成本标准为基础，通过成本点的实时监控，防止因操作的“过”、“欠”、“早”、“迟”、“漏”、“错”，造成的成本浪费；以统计、分析、追溯、考核等手段，保障成本管控的持续改进……

●质量智能管控系统——质量是制造出来的，确保制造过程中的所有质量点符合质量要求是根本。建立生产质量模型，实时监控反馈过程质量的参数，限制影响质量的操作，提示警醒实时质量状态，判断预测质量趋势，是质量智能管控系统的根本任务。质量的跟踪与追溯是产品质量持续改进的保障……

●指令智能管控系统——指令是“因”，结果是“果”，工厂运行以指令为核心，工厂管控是通过指令实现的。目标的制定、指令的编辑、指令的发出、指令的传递、指令的接受、指令的执行、结果的跟踪是每个管理者的基本职责。指令的追溯、分析、评估、优化、创新、固化也就是工厂的管理能力、水平的提升过程……

●能力与效率智能管控系统——能力分为设备能力和生产的驾驭能力，效率分为设备效率和生产效率。设备能力与效率关注生产线的“硬实力”，生产能力与生产效率则更侧重于标准、方法、规则、经验等“软实力”。能力大小是根本，使用好坏是水平。能力与效率智能管控系统的根本任务：“软”“硬”能力的建模、“软”“硬”能力的跟踪追溯、“软”“硬”能力的平衡，找寻影响能力发挥的原因，固化、改进能力发挥的方法，为生产的组织、调度、指挥提供依据……

●智能调度系统——调度的本质就是判断保持工厂运行的平衡，智能调度系统就是为调度管理人员提供分析、判断、保持平衡的各种信息和工具。平衡主要有：合同需求与生产能力、生产时间的平衡；各种原材料、消耗与产品制造需求的平衡；能力、速度、稳定、产量、质量的平衡；设备与生产的平衡；进、出、产量与仓储的平衡；工艺关节间时序、节拍的平衡……

●智能操作系统——操作的本质是精准，精准就是要保证操作在时间上的精准、尺度上的精准、次序上的精准。智能操作系统是：为操作提供各种有效信息，协助操作者分析、判断、预测生产状态，提示、警醒操作者“漏”、“迟”操作，约束限制操作者的违规操作，规范标准操作指令，提供优化、分析、判断及预测的智能工具……