本系统从解决装/卸货中实际问题入手，用软件实现物料运输的智能管控，对物料计量及过程控制进行流程设计，为企业畅通和高效的物料收/发管理提供可靠的保证。

数据统计及辅助决策

根据发货的执行数据，结合系统中的物料价格数据，实现自动统计。库存系统自动将本次发运的产品类别和净重，并重新核算库存量。

根据实时统计数据，可以定制生成各种类型的数据报表，为经营决策、绩效考核、成本核算、财务分析提供及时准确的数据支撑。

实时跟踪客户每一种产品的发货 计划及已发货量数据。 根据实时数据控制提货单分派，平衡发货时间，改善厂内车辆拥堵状况。

计划制定

通过系统提供的发货计划设计工具，用户可以非常方便、快捷地制定针对不同产品、不同客户在不同时段的发货计划。

计划调整/优化

结合客户交易记录统计信息、原材料及产品发货记录统计信息以及厂内的实时收发运状态，用户可以及时对发货计划进行合理的优化和调整，以使其适应最新的外界状态变化。

计划跟踪/追溯

由于每一辆入厂车辆都对其进行了IC卡号+车牌号+计划号的“三号合一”信息绑定，因此所有发货计划的执行细节均被系统自动记录。用户可以通过时间、产品、客户等关键信息作为索引，迅速跟踪和追溯每一个计划的具体执行情况。

信用额度

引入信用额度概念，解决赊销管理和交款中的特殊情况，实现所有销售统一模式管理。根据客户销售、回款情况对可以对客户信用额度进行及时调整。根据客户付款及信用额度统计数据，为客户定制发货计划，合理分配资源，优化库容比和产能。

货车司机通过自助刷卡，系统完成自动语音指挥、道闸控制、称重、票据打印、数据记录。系统自动打印相关检斤单据，并播放语音指引司机将车辆开出车辆衡位置。

对于进入厂内的所有车辆，系统根据其实时状态，判断其即将要进入的路径种类，进而查询该类路径的实时路况，为其分配正在排队等待车辆最少的路径。

对于运输量较大或者重点客户，可通过设置多级VIP车辆的方式使其获得较为优先的排队位置，已达到提高厂内车辆运转效率的目的。

通过设置厂内车辆上限值。当系统统计的厂内当前已入厂车辆接近上限时，系统将发出报警，并在门卫入口处的LED显示屏上显示报警信息和数据，为厂内路径管控提供智能化支持。

在满足了企业物料装/卸管理制度的要求下，集成LED显示、语音播报、视频监控、道闸、地感线圈、定值灌装、PLC集成控制、包装计数等技术和设备，使装/卸货流程上的各个岗位的操作更加智能化，厂内每个环节都能得到严格控制，企业的装/卸货流程得以优化，堵塞了管理漏洞，杜绝了装/卸货环节各种作弊行为，提高装/卸货效率。

系统运用OPC技术与PLC进行通讯。系统通过对车辆合法性的分析后，通过OPC与PLC通讯，进而控制现场设备。一方面通过IC卡号+车牌号+计划号的“三号合一”联网认证的方式有效杜绝不合法车辆装运现象；另一方面，也能通过对基础数据的分析，进而联动现场设备，以达到精确装车的目的。

系统主要由计量装车设备、车牌识别系统、读卡器、PLC控制柜、读卡状态指示灯等组成。

散料智能装车

散料智能发运子系统包含了IC卡刷卡、LED显示、语音播报、视频图像抓拍、定值灌装、停车场自动排队等功能，对散装物料发运环节进行有效监管，规范了发运环节车辆厂内秩序，堵塞了发运环节存在的漏洞。

包装智能装车

包装计数子系统的核心是计数器和扫码器，通过计数器对装车件数进行计算；通过扫码器识别印刷在物料包装表面的产品信息识别码，判断产品类型。经由智能发运系统对物料装车过程进行控制，实现对物料装车的准确统计。

人工装车信息录入

对于无需或者无法通过计数/计量设备进行数量统计的物料（如：板 材、木材、型材、结构件等），系统提供便携式移动终端或者运行在手机端的智能APP，现场岗位人员可以在装车完成后实时录入装车信息（包 括：数量、物料类别等），为系统提供实时统计数据。